燙印的實質(zhì)就是熱轉(zhuǎn)移，是通過溫度及壓力的作用將電化鋁轉(zhuǎn)移到承印物表面的制作過程。完美的燙印效果取決于溫度、壓力和燙印時間，3個參數(shù)的恒定是燙印連續(xù)進行及其質(zhì)量的保證。燙印形成的過程是：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層與承印物粘合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。

　　燙印工藝的類型及基本特性

　　燙印工藝類型主要分為平版燙印、雕刻版燙印+凹凸、燙印+壓紋。平燙工藝其燙印圖案表面呈平面，主要使用版材為鋅版或紅銅版，厚度一般為2mm；燙印+凹凸燙印圖案表面凸起呈立體感，主要使用版材為銅版加樹脂版，厚度一般為7mm；燙印+壓紋承印物表面呈明顯紋路，一般使用版材為銅版，厚度一般為2mm或7mm。

　　燙后印刷一般是在專色油墨上或未印色的紙面上燙印大面積電化鋁，然后在電化鋁上印刷UV油墨等。其對承印材料、印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。

　　燙印產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及過程控制

　　按樣張及生產(chǎn)工單實際要求，對照相應樣品及生產(chǎn)工單了解生產(chǎn)要求，根據(jù)樣品判斷所需的相應的版材及輔助材料（包括電化鋁、燙印版、膠片等其他輔料），操作過程中重點監(jiān)控項目如下。

　　1.套位：套位燙印或特定的檢測工具，如膠片。

　　2.燙印效果：圖案完整性、邊緣整齊度、表面光澤度。

　　3.印刷品表面壓痕印、刮痕、吸嘴印、燙印圖案邊緣拉墨、燙印位邊緣沾金、電化鋁方向。

　　燙印過程容易出現(xiàn)的問題

　　燙印過程中，要注意電化鋁的型號選擇以及燙印速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬件固定的情況下，正確掌握燙印適性是提高燙印質(zhì)量最重要的手段。

　　1.燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙印牢度。應根據(jù)燙印面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是廣州鐳寶、武漢華工科技；進口電化鋁主要是德國庫爾茲系列、臺灣光群系列；③沒有正確掌握燙印設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190～220℃，圓壓平約在130～150℃，平壓平約在100～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

　　2.反拉：是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙印，另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。

　　3.糊版和燙印后電化鋁變色：糊版主要是由于燙印版制作不良，電化鋁安裝松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙印版而烤焦。

　　4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙印，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜尤其是亞光膜會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。②燙印后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙印處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應先覆膜再燙印，選擇與OPP相匹配的電化鋁。